 |
Теплі стіни
дерев’яного дому
За останній час зацікавленість у впровадженні промислових
технологій дерев’яного будівництва значно підвищилась, бо
красиві, екологічні, теплі будинки з ексклюзивних перетворюються
в Україні на досить масові, особливо в зонах відпочинку. Один з
лісгоспів розпочав постачання комплектів таких будинків навіть у
Францію, і ця сфера діяльності динамічно розвивається. В зв’язку
з цим вважаємо за необхідне ще раз висвітлити стан ринку
обладнання для індустріального будівництва дерев’яних будинків,
бо таке будівництво можливе тільки за умов точного виготовлення
відповідних будівельних елементів на спеціалізованому
деревообробному підприємстві.
Стіни. Як і слідбуло очікувати, популярність стін з
оциліндрованих колод, що імітує рублений сокирою дім, пішла на
спад. Переміг більш універсальний та практичний європейський
стандарт, який передбачає будівництво з пиляного бруса. При
цьому для шанувальників екзотики можливе використання бруса, що
профільований “під оциліндровку” із зовнішнього боку будови і
має пласку поверхню всередині будови. Крім того, треба
враховувати те, що на відміну від оциліндрованих колод, стіновий
брус має повздовжні спряжені елементи, які при будівництві
утворюють лабіринт, забезпечуючи надійну герметизацію стику і
тепло в помешканні.
Профільований стіновий брус можна отримати фрезеруванням
монолітного пиляного і висушеного бруса, або бруса, клеєного з
кількох сухих дощок. Причому, принаймні бокові дошки в пакеті
повинні бути бездефектними і, можливо, отримані для цього
повздовжнім зрощуванням (про виробництво клеєного будівельного
бруса “Деревообробник” нещодавно писав).
При виборі верстата для профілювання бруса слід співставити його
продуктивність з вашими потребами і можливостями. Врахуйте, що
забезпечення начебто невеликої годинної продуктивності в десяток
стандартних стінових брусів (шістдесят погонних метрів) потребує
в зміну до двадцяти кубометрів сухої сировини.
Найбільш якісне, але, на жаль, і недешеве технологічне рішення
при профілюванні бруса полягає у використанні чотирибічного
стругального верстата, що має можливість обробляти брус великого
перерізу (до 200х200 мм). Таких, спеціалізованих для виробництва
стінового бруса, верстатів на нашому ринку небагато. Це,
наприклад, EUROPLAN 300 або російський С25-5АБ фірми “Вектор”.
Верстати продуктивні, потужні (понад 70 кВт), але й дорогі.
“Вайнінг” запропонував цікаве рішення, яке дозволяє
використовувати чотирибічні верстати меншої потужності за умови
їх періодичного переналагодження – на чотирибічнику по черзі
профілюють три дошки товщиною до 70 мм, які потім склеюються у
готовий брус. В цьому разі проблемою стає лише досить точне
склеювання.
Більш просте рішення – періодичне (один раз на зміну)
переналагодження спеціалізованих верстатів з нерухомим
базуванням бруса типу одношпиндельного СПБ-200 виробництва “Kамі-станкоагрегат”,
або відомого серед українських виробників стінового бруса
двошпиндельного СПО-АСТРА-Ф2. До речі, завдяки вбудованим
рольгангам, два СПО-АСТРА-Ф2 добре об’єднуються в поточну лінію,
що забезпечує повне профілювання бруса без переналагодження
верстатів.
Профільований брус треба розпиляти в розмір по довжині.
Торцювальні верстати для стінового бруса великого перерізу
можуть входити в склад лінії для отримання кутових з’єднань,
наприклад, як у BL100, або бути встановлені окремо, як верстат
СТ-АСТРА-6, що оснащується рольгангом з упорами і дозволяє точно
торцювати брус з перерізом 220х220 мм.
Кутові з’єднання стін. Промислова організація будівництва
передбачає використання повністю готових до складання деталей
дому. Для цього брус повинен мати на кінцях точно фрезеровані
пази для кутових з’єднань. Якість кутового замкового з’єднання
залежить від його складності та точності виконання елементів.
Найпростіші прямі з’єднання (до речі, вони, зазвичай,
використовуються на оциліндрованих колодах), вимагають обробки
на брусі профільного паза тільки в нижній грані. На простих
верстатах для фрезерування такого паза (типу SFP-2)
встановлюється одна точна фреза з профілем, що повністю
відповідає профілю бруса. Технологічно таке з’єднання має
непоганий зовнішній вигляд, але не забезпечує надійної
герметизації. Воно прийнятне для садового павільйону, проте
“теплим” його вважати не можна.
Більш досконалими є лабіринтні з’єднання, для виконання яких
пази на брусі утворюються з чотирьох боків, причому на бокових
гранях бруса, крім паза, фасок чи уступів, що утворюють
лабіринт, виконують ще й заглиблення для герметизуючих вкладок з
мінеральної вати тощо. В такому з’єднанні, на відміну від
прямого, не виникають наскрізні шпарини. Це “тепле”, досить
універсальне з’єднання, прийнятне для стінового бруса і з
пласкими, і з радіусними поверхнями, але воно потребує і більш
складного обладнання для виконання. Чотиришпиндельний верстат
МРК 250-4 відомої фінської фірми МAKPON або верстат BL100
забезпечують повне формування елементів лабіринтного з’єднання
без перезакріплення бруса, але й коштують вони під сотню тисяч
євро! Не один десяток тисяч коштує і російський
чотиришпиндельний верстат СФБ-1 фірми “Вектор”.
При обмежених об’ємах виробництва має сенс використовувати менш
продуктивні, але й значно дешевші двошпиндельні верстати, на
яких обробка ведеться послідовно, з поворотом бруса. На
двошпиндельному верстаті для обробки елементів кутових з’єднань
СФ-АСТРА-У встановлюються дві фрези: перша, фасонна, обробляє
бокові грані бруса, утворюючи паз, лабіринтну фаску та
заглиблення для герметизуючої вкладки, а друга, циліндрична,
обробляє верхню і нижню грані бруса. Час повної обробки
елементів лабіринтного з’єднання на одному кінці бруса на
СФ-АСТРА-У не перевищує трьох хвилин. Особливістю верстата є те,
що пази обробляються на прямому і на зворотному ході фрез зі
зміною їх положення. Це дає можливість регулювати розмір пазів
без заміни фрез, забезпечуючи таким чином необхідну точність
спряження елементів з’єднання. На СФ-АСТРА-У є також можливість
фрезерувати в брусі пази типу “ластівчин хвіст” для встановлення
внутрішніх перегородок та пази на торцях стінового бруса для
його лабіринтного з’єднання по довжині при складанні дому.
Спеціальні з’єднання. При будівництві дому, особливо з
мансардами тощо, виникає потреба і в більш складних з’єднаннях
бруса і дощок – під будь-яким кутом, “на вус”, з цапфою. Обробка
кінців бруса для таких з’єднань виконується на так званих
“фахверкових” пилкових або фрезерних верстатах типу SLS-28 фірми
Schneider, ZAF-200 фірми Mafell тощо. На Заході використовуються
також широкоуніверсальні верстати з програмним керуванням,
фактично автоматичні лінії (наприклад, К2 або WBZ 100/200), що
забезпечують повний цикл обробки будівельного бруса майже без
участі оператора. Наші майстри поки що обходяться в цьому разі
бензопилкою з короткою шиною або ручною циркуляркою. Побажаємо
їм мати сучасне обладнання!
Юрій ЛЕБЕДЄВ,
головний конструктор підприємства “АСТРА”.
Матеріал надано деревооробним порталом www.derevo.info
признание брака недействительным
пылесосы karcher купить |
|
