Новітні технології:

 
 
 
  Нові технологія і обладнання виробництва фасадних деталей меблів

Гребенюк М. В., канд. техн. наук, Український НДІ

механічної обробки деревини, м. Київ.

Одним із перспективних напрямків сучасного меблевого виробництва є технологія виготовлення фасадних деталей із застосуванням мембранного і без мембранного обладнання. Цей напрям почав розвиватися порівняно недавно, однак, значно поширився у розвинених країнах. В Україні дану технологію тільки починають застосовувати.

Одним із найбільш ефективних матеріалів для фасадів поряд із масивною деревиною є деревноволокнисті плити середньої щільності (МДГ). Для їх обличкування застосовують еревний шпон і синтетичні плівки, зокрема із полівінілхлориду /ПВХ/. Широке застосування мембранної техніки обличкування зумовлено й високими якісними показниками плівок, якими бличковуються не тільки дешеві предмети меблів, але й високоякісні дорогі фронтальні меблеві деталі, а також полотна внутрішніх дверей житлових і офісних приміщень. Одним із важливих факторів широкого застосування синтетичних плівок є їх декоративність: вони імітують цінні породи деревини, мають різноманітні малюнки, спеціально виконанні, скажімо під старовину тощо.

Крім того, дуже важливим є суттєве спрощення технології виготовлення фасадних елементів, завдяки якому після обробки заготовок на оброблювальних центрах готовий виріб отримують обличкуввши його на мембранних пресах. Причому оброблювальний центр дає змогу творювати практично необмежений набір різноманітних малюнків, що дуже важливо в умовах досить швидких змін у кон'юнктурі та попиті на ринку меблів.

Виробляють мембранні та безмембранні преси для обличкування рельєфних деталей займається низка фірм: Wemhoner Pressen /ФРН/, Friz /ФPH/, Вurklе /ФPH/, Sеіbu (Японія), Саrrоzzаntо /Італія/, Colombo Remo /Італія/, Italpresse Еngineering /Італія/, МП Impiant /Італія/, Оrmamashinе /Італія/, Simimpiantі /Італія/, Tiger /Італія/ Mercury Vakuum Presses /США/, Sorbilite Inc. /США/, Globe Machine, Мanufacturing (США/, Iberpress /Іспанія/.

Слід зазначити, що тенденція розвитку пpeciв йде шляхом збільшення тиску до 50 бар, що дозволяє обличковувати деталі пластиком завтовшки до 3,2 мм.

Існує два типи пресів для напресування ПВХ-плівок: із застосуваням мембран і без них. Мембрана - це еластична силіконова плівку. При роботі з мембраною створюваний тиск рівномірно розподіляється по всій її поверхні, що обволікає виріб ПВХ плівкою. У безмембранних пресах роль мембрани відіграє сам шар ПВХ-плівки. У цьому випадку всю поверхню піддону з деталями накривають цілим листом ПВХ-плівки. Після закриття пресу під її поверхнею створюється необхідний вакуум, а над нею - камера тиску.

Слід зазначити, що більшість пресів останніх моделей можуть працювати в обох режимах. При використанні деревного шпону як обличкувального матеріалу, а також, коли необхідно обличкувати ПВХ-плівкою декілька деталей, при частковому заповненні ними завантажувального піддону застосовють мембранне пресування. У випадку ж цілковитого заповнення завантажувального піддону деталями їх накривають повноформатним листом ПВХ-плівки, мембрану знімають і проводять безмембранне пресування. Однак, деякі фірми, як от, Burkle /ФРН/, у

пресі моделі "Миltіfoiler BTF" повністю відмовились від використання мембрани.

Спеціалісти фірми вважають, що у безмембранних системах енергетичні затрати на стиснене повітря на 20-30% нижчі, ніж у мембранних. Вартість мембрани складає приблизно 19% від почасової тарифної ставки преса, отже, її відсутність - теж резерв економії. Також більш ніж на третину економиться теплова енергія, спрощується операція розкривання пресу. Усе це та деякі інші переваги спричинили перехід окремих фірм на випуск безмембранних пресів.

Технологія напресування тонких плівок у мембранних пресах полягає у нанесенні термо - і зносостійкого покриття на фігурні деталі з рельєфною поверхнею і наступній дії температури, вакууму, тиску. Внаслідок дії температури і вакууму вінілова плівка розм'якшується, облягає поверхню деталі, підгортається до нижньої грані її крайки з чотирьох боків. При використанні ПВХ-плівки з малюнком, що імітує деревину, готова продукція виглядає як виготовлена з масивної деревини.

При обличкуванні плівками важливим Фактором s клейовий склад і спосіб його нанесення. Вінілова плівка має попередньо нанесений шар клею, а інші плівки в більшості виробництв приклеюють поліуретановими клеями з подаванням затверджувачів. Слід зазначити, що ряд відомих фірм розробили спеціальні клеї для мембранного пресування. Так, скажімо, фірма "Кlеbchemіе" /SPH/ пропонує двокомпонентний клей "Клейбєріт Супратерм 432". Наносять його аерозольним розпиленням при тиску 3-5 бар. Витрата клею - приблизно 100 г/м2. Після нанесення клею клеєвий шар підсушують протягом 20 хвилин, деталі завантажують на піддон пресу і накривають плівкою. Піс-

ля цього піддон завантажують у прес. Тут плівка поступово нагрівається, розм'якшуеться і обгортає поверхню деталі. Це відбувається внаслідок осідання силіконового покриття і притискання плівки до гарячої поверхні деталі. Так завершується попереднє розігрівання плівки. Після цього у вакуумній системі впродовж декількох секунд створюється розрідження, при якому з поверхні, вилучається повітрю, а ПВХ-плівка обтискує виріб з усіх боків. Етап вакуумної обробки завершується за лічені секунди, щоб уникнути охолодження вінілової плівки до початку пресування. Далі створюють тиск на поверхню і крайки виробу. Тривалість циклу пересування - від 1,5 до 2 хвилин.

Мембранні преси е високопродуктивним обладнанням, що дозволяє вести виробництво на мінімальній площі, їх продуктивність залежить від розмірів завантажувальних пристроїв, тривалості циклу пресування і ступеня механізації та автоматизації допоміжних і управлінських операцій.

Слід зазначити, що тепер в Україні, на відміну від інших країн з розвинутою меблевою промисловістю, практично відсутнє спеціалізоване виробництво фасадів, стільниць та інших компонентів меблів. А в багатьох розвинених країнах створено досить потужні виробництва даного напрямку. Так, скажімо, італійська фірма "Іlkam S.р.а." що спеціалізується на виготовленні і постачанні фронтальних деталей меблів, щодня виготовляє приблизно 17000 таких деталей. Для нанесення покриттів на фірмі встановлено 3 мембранні преси. Потужність підприемства Twistetal-Berndorf фірми Wilke Ummantelungstechnik /ФРН/, що також спеціалізується на постачанні на меблеві підприємства фронтальних деталей, складає 4 000 деталей за добу, 90% із яких обличковується ПВХ-плівками з різноманітними малюнками. Нанесення плівки на деталі здійснюють на двох мембранних пресах. Ці преси комплектуються силіконовими мембранами, що витримують 1700-2000 пресових циклів. Українські підприємства зараз тільки починають заповнювати цю нішу, організовуючи спеціалізовані виробництва даних меблевих компонентів. Застосування ж нових технологій мембранного пресування може суттєво підвищити ефективність таких виробництв.

www.derevo.info

.