Новітні технології:

 
 
 
  Виробництво меблів – продуктивніше, з меншими витратами

Для того, щоб вижити в жорсткому конкурентному середовищі, котре склалося нині в меблевій промисловості, виробникам треба систематично прослідковувати та застосовувати нові способи раціоналізації виробничих процесів. Саме ”LIGNAplus-2001“, котра протягом 21 – 25 травня діяла в Ганновері, репрезентувала останні досягнення в обробленні поверхонь, деревообробній технології та програмному забезпеченні.


Через економічні та екологічні причини дана промисловість зробила узгоджену спробу зменшити відтепер високий рівень матеріяльних витрат, пов’язаних із лакуванням меблів. Можливі підходи охоплюють нерозпилювальні технології лакування, оптимізацію процесу нашарування, зменшення розпилювання фарбувального матеріялу поза оброблюваними деталями, тощо. Досягнуто значного проґресу і у сфері електростатичного лакування, котре є безпечним при використанні водорозчинних матеріалів. Ще одним багатообіцяючим напрямком, якому приділялося багато уваги є використання порошкових фарб, що особливо ефективне для покриття меблевих компонентів виготовлених з МДФ.

Ще розглядалася роль електростатика на підготовчому етапі оброблення поверхонь. Нові методи шліфування дали можливість суттєво зменшити електростатичні поверхневі заряди на сировинних меблевих компонентах, внаслідок чого стало можливим зменшення кількості пилу та стружки під час перероблення меблевих частин, як на деталях так і на шліфувальних стрічках, що, зрештою сприяло кращому оздобленню та довшому періоду служби використовуваних абразивних інструментів і верстатів.

Розроблення нових клеїв, що їх можна застосовувати при температурах 110 – 150° С, дозволяє ширше використовувати функцію пост-формінгу в плитних матеріалах, особливо це стосується ламінованої деревини та фанери. Це робить можливим виробництво тривимірних деталей без необхідності з’єднування шипом, яке характерне високим рівнем матеріяльних витрат. Також значного проґресу в цьому напрямі досягнули виробники пресів для плитного виробництва. Технологія формування пресування плит шляхом мембранного пресування переросла з ремесла у промисловий процес. Цілком автоматизовані преси об’єднуються з транспортерами, поворотними механізмами для повертання плит, обладнанням для форматного розкрою, автоматичними очищувачами (щіткові машини для очищення з різних сторін плит), для того щоб сформувати частину закінченої лінії виробництва. Нові типи пресів, запроваджені лише кілька місяців тому, мають робочі поверхні до п’яти метрів завдовжки. Вони розраховані на значно вищі швидкості подачі у виробничому процесі. А це означає, що процеси пресування рельєфних деталей не зводитимуться більше лише до кухонних меблів. Їх можна буде використовувати і у виробництві меблів для віталень, офісів та різноманітних шаф.
 


У наслідку зростання витрат на сировину та зростаючих вимог щодо якості, тенденція у покрівельних матеріялах переміщується від домінуючого матеріялу, полівінилхлориду (PVC), до покриттів, вільних від хлорину, що належать до різновидності поліестеру (PET). Із них можна отримати особливо тверді та стійкі до подряпин поверхні, котрі при використанні в горизонтальних частинах меблів (наприклад кришки для столів) не потребують ніяких додаткових захисних покриттів. Виробники також досягли успіху у виробництві прозорої, декоративної плівки для покриття плитних матеріалів, виготовленої з поліестеру. Вона має чудові якості для рельєфного покриття поверхонь та надзвичайну міцність на стирання.

Окрім збільшення тривалості служби машин та зменшення температури оброблюваних частин, вищі швидкості різання, що стають дедалі популярніші, гладкіше обробляють поверхні та сприяють точнішому розрізанню деталей в розмір. Такі швидкості різання потребують внесення фундаментальних змін у конструкцію дервообробного обладнання. Лінійні системи з прямим приводом зменшують кількість механічних частин, котрі повинні бути в русі. Високі осьові швидкості можливі на базі складних але легких конструкцій. Однак більші швидкості оброблювання також потребують додаткових спеціальних пристроїв, які призначені для зменшення тієї ж вібрації, котру виробники уже заклали у свої верстати. Вони також потребують автоматизованих систем контролю за якістю, оскільки людське око вже неспроможне пильнувати за виробництва при сучасних швидкостях.

Поліпшений інформаційний потік про рух матеріялів та готових продуктів є ще однією ключовою сферою, на яку спрямовані поліпшення у меблевій переробній технології. Згідно з останнім дослідженням, проведеним Університетом м. Штутгарта, 40 відсотків витрат на виготовлення будь-якого виробу зумовлені неефективністю у комплексному обміні інформацією між промисловістю та торгівлею. Безперечно, що у цій сфері є надзвичайно великий потенціал для покращень.


За матеріялами виставки

.